Tugevad tootjad saavad kohandada täpseid heledaid torusid
Täppis-heledate torude kõrgtemperatuurse karastamise rabeduse olemust peetakse üldiselt ebapuhtuselementide, nagu fosfor, tina, antimon ja arseen, eraldumisest algse austeniidi terade piiril, mille tulemuseks on tera piiride rabedus. Sulamielemendid, nagu mangaan, nikkel ja kroom, eralduvad koos ülaltoodud lisandite elementidega tera piiril, mis soodustab lisandite elementide rikastumist ja intensiivistab rabedust. Vastupidi, molübdeenil on tugev interaktsioon fosfori ja muude lisandite elementidega, mis võivad kristallis tekitada sademete faasi ja takistada fosfori eraldumist terade piiril, mis võib vähendada kõrge temperatuuriga karastamise haprust. Haruldastel muldmetallidel on ka molübdeeniga sarnane toime. Titaan võib tõhusamalt soodustada fosfori ja muude lisandite elementide sadestumist kristallides, et nõrgendada lisandite elementide terapiiride eraldamist ja aeglustada kõrgel temperatuuril karastamise rabedust.
Täppisvalgustorude kõrgtemperatuurse karastamise rabeduse vähendamise meetmed on järgmised: (1) pärast kõrgtemperatuurilist karastamist kasutatakse õlijahutust või vesikiirjahutust, et takistada lisandite elementide eraldumist terade piiril (2) kui molübdeen Terase sisaldus suureneb 0,7% -ni, kõrgel temperatuuril karastamise kalduvus rabeneda on oluliselt vähenenud. Üle selle piiri moodustavad 20# täppisterasest torud spetsiaalseid molübdeenirikkaid karbiide, maatriksis väheneb molübdeenisisaldus ja suureneb täpsete heledate torude murenemise kalduvus (3) Vähendage 20# lisandite sisaldust täppisterastorus (4) ) Ainuüksi molübdeeni lisamisega on raske vältida pikka aega kõrge temperatuuriga karastamisega rabeduspiirkonnas töötavate osade murenemist. Ainult 20# lisandite elementide sisalduse vähendamine terasest täppistorus, täppisvalguse toru puhtuse parandamine, mida täiendab alumiiniumi ja haruldaste muldmetallide elementide komposiit legeerimine, saab tõhusalt ära hoida kõrgtemperatuurse karastamise rabeduse.
Praegu on rohkem kui 5100 tootmisettevõtet enam kui 1850 ettevõtte all enam kui 110 riigis, sealhulgas enam kui 260 tehast enam kui 170 ettevõtte all 44 riigis. 2000. aastal oli õmblusteta torude näiv tarbimine Hiinas 4,18 miljonit tonni, sealhulgas 3,821 miljonit tonni kodumaist tarnimist, mis moodustab 91,4% kogu sisenõudlusest. Import oli 359 000 tonni, mis moodustas 8,59% kogu sisenõudlusest. Samal aastal oli naftatorude tarbimine ligikaudu 910 000 tonni. Import on umbes 252 000 tonni. Imporditud torud moodustavad ligikaudu 70% kogu sisetarbimisest, millest imporditud torud moodustavad 27,69% kogu sisetarbimisest ning õlitorud moodustavad ligikaudu 70% õmblusteta torude koguimpordist. Jaapanist imporditud naftatorud moodustavad üle poole koguimpordist. Tianjini terastorude ettevõte, Hiina suurim õlikestade tootmisbaas, tootis 2000. aastal 522000 tonni terastorutooteid, sealhulgas 364100 tonni õlikest. Mantel moodustab üle poole riigi naftatoodangust. See on toodangu ja müügimahu poolest Hiina korpuste turul esikohal.
Rahvusvaheliselt ja siseturult on õmblusteta torude (sh spetsiaalsete õlitorude) olemasolev tootmisvõimsus ületanud nõudluse. Seetõttu tuleks edaspidi keskenduda olemasolevate üksuste võimsusele täieliku mängu andmisele ja selliste toodete väljatöötamisele nagu õlitorud, kõrgsurvekatelde torud ja gaasiballooni torud, millel on kõrge tugevusklass, kõrge kahjustuskindlus ja kõrge korrosioonikindlus. See on ka Hiina teraseturu tootestruktuuri optimeerimise sisu. See on ka võti toodete konkurentsivõime tõstmiseks kodu- ja välismaal ning turuosa suurendamiseks. See tähendab, et kodumaiste terastoruettevõtete turu konkurentsivõime parandamine on pikaajaline ülesanne ja kodumaiste ettevõtete eduka arengu võti pärast Hiina ühinemist WTOga.
