Tsingitud ruudukujuline toru on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga
Tsingitud nelikanttoru jaguneb tootmisprotsessist kuumtsingitud nelikanttoruks ja külmtsingitud nelikanttoruks. Just kahe tsingitud nelikanttoru erineva töötlemise tõttu on neil palju erinevaid füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Üldiselt on neil tugevuse, sitkuse ja mehaaniliste omaduste osas palju erinevusi.
Tsingitud kandiline toru
Tsingitud kandiline toru
Kuumtsingitud ruudukujuline toru: see on ruudukujuline toru, mis on keevitatud pärast pressimist ja vormimist terasplaadi või terasribaga ning selle kandilise toru alusel asetatakse nelinurkne toru kuumtsingitud basseini ja moodustatakse pärast mitmeid keemilised reaktsioonid. Kuumtsingitud ruudukujuliste torude tootmisprotsess on suhteliselt lihtne, tootmistõhusus on väga kõrge ning seal on palju sorte ja spetsifikatsioone. Selline kandiline toru nõuab vähe seadmeid ja raha, mis sobib väikeste tsingitud ruudukujuliste torude tootjate tootmiseks. Kuid tugevuse osas on selle terastoru tugevus palju madalam kui õmblusteta ruudukujulisel torul. Külmtsingitud ruudukujulist toru kasutatakse ruudukujulisel torul, et ruudukujulisel torul oleks külmtsinkimise põhimõtet kasutades korrosioonivastane toime. Erinevalt kuumtsinkimisest kaitseb külmtsinkimine peamiselt korrosioonivastast kaitset läbi elektrokeemilise põhimõtte. Seetõttu on vaja tagada täielik kontakt tsingipulbri ja terase vahel, mille tulemuseks on elektroodide potentsiaalide erinevus, mistõttu on terase pinnatöötlus väga oluline.
Tsingitud ruudukujuliste torude hulka kuuluvad kuumtsingitud nelikanttorud ja elektritsingitud nelikanttorud. Kuumtsingitud ruudukujulised torud hõlmavad märgmeetodit, kuivmeetodit, plii-tsingi meetodit, oksüdatsiooni-redutseerimise meetodit jne. Peamine erinevus erinevate kuumtsinkimismeetodite vahel seisneb selles, millist meetodit kasutatakse toru pinna aktiveerimiseks ja galvaniseerimise kvaliteedi parandamiseks pärast seda. terastoru happeleostuspuhastus. Praegu kasutatakse tootmises peamiselt kuiv- ja redoksprotsessi, mille omadused on toodud tabelis. Tsingikihi pind on väga sile, tihe ja ühtlane; Head mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus; Tsingi tarbimine on 60% ~ 75% madalam kui kuumtsinkimisel. Elektrotsinkimisel on teatav tehniline keerukus, kuid seda meetodit tuleb kasutada ühepoolsel katmisel, kahepoolsel katmisel erineva paksusega sise- ja välispinna kattekihiga ning õhukeseseinaliste torude galvaniseerimisel. Kuna tsingitud ruudukujuline toru on tsingitud ruudukujulisel torul, on tsingitud ruudukujulise toru rakendusala ruudukujulise toruga võrreldes oluliselt laienenud. Seda kasutatakse peamiselt kardina seina, ehituse, masinate tootmise, teraskonstruktsiooniprojektide, laevaehituse, päikeseenergia tootmise toetamise, teraskonstruktsioonide ehituse, energeetika, elektrijaamade, põllumajandus- ja keemiaseadmete, klaasist kardina seina, auto šassii, lennujaama jne jaoks. Kuna tsingitud ruudukujuline toru on tsingitud ruudukujulisel torul, on tsingitud ruudukujulise toru rakendusala ruudukujulise toruga võrreldes oluliselt laienenud. Seda kasutatakse peamiselt kardina seina, ehituse, masinate tootmise, teraskonstruktsiooniprojektide, laevaehituse, päikeseenergia tootmise toetamise, teraskonstruktsioonide ehituse, energeetika, elektrijaamade, põllumajandus- ja keemiaseadmete, klaasist kardina seina, auto šassii, lennujaama jne jaoks.
