Roostevabast terasest keevitatud toru kvaliteet ja kogus
Roostevabast terasest keevitatud toru, mida lühidalt nimetatakse keevitatud toruks, on terastoru, mis on valmistatud tavaliselt kasutatavast terasest või terasribast pärast seadme ja stantsi poolt kokkupressimist ja vormimist. Keevitatud terastoru eelisteks on lihtne tootmisprotsess, kõrge tootmistõhusus, palju sorte ja spetsifikatsioone ning vähem seadmetesse investeeringuid, kuid selle üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel.
Alates 1930. aastatest on kvaliteetse riba pidevvaltsimise kiire arengu ning keevitus- ja kontrollitehnoloogia edenemisega keevisõmbluse kvaliteeti pidevalt paranenud, keevitatud terastorude sordid ja spetsifikatsioonid on suurenenud ning õmblusteta terastorud on kasvanud. asendatud üha enamates valdkondades, eriti soojusvahetusseadmete torudes, dekoratiivtorudes, keskmise ja madala rõhuga vedelikutorudes jne.
Väikese läbimõõduga roostevabast terasest keevitatud toru toodetakse pidevalt võrgus. Mida paksem on seinapaksus, seda suurem on sõlme- ja termotuumasünteesiseadmete investeering ning seda vähem ökonoomne ja praktiline see on. Mida õhem on seina paksus, seda väiksem on sisend-väljund suhe; Teiseks määrab toote valmistamise protsess selle eelised ja puudused. Üldiselt on keevitatud terastoru suure täpsusega, ühtlane seinapaksus, kõrge pinna heledus toru sees ja väljaspool (terastoru pinna heledus määratakse terasplaadi pinnaklassi järgi) ja seda saab suvalise suurusega. Seetõttu kehastab see selle ökonoomsust ja esteetikat ülitäpsete, keskmise ja madala rõhuga vedelike kasutamisel.
316L roostevabast terasest keevitatud toru on põhitoru, seega on sellel ka palju vajalikke kõvadusnäitajaid, sealhulgas paljusid aspekte. Järgnevalt räägime 16L roostevabast terasest keevitatud toru kõvadusnäitajatest. Vastavalt erinevatele katsemeetoditele ja rakendusalale saab kõvaduse jagada Brinelli kõvaduseks, Rockwelli kõvaduseks, Vickersi kõvaduseks, Shore'i kõvaduseks, mikrokõvaduseks ja kõrge temperatuuriga kõvaduseks. Torude jaoks kasutatakse tavaliselt Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvadust.
1.Brinelli kõvadus (HB) suruda kindla läbimõõduga teraskuul või tsementeeritud karbiidkuul näidise pinnale kindlaksmääratud katsejõuga (f), eemaldada katsejõud pärast määratud hoidmisaega, mõõta proovil süvendi läbimõõt (L). pind ja Brinelli kõvaduse väärtus on jagatis, mis saadakse katsejõu jagamisel sfäärilise pinna pindalaga. HBS-is (teraskuul) väljendatuna on mõõtühik n / mm2 (MPA) ja arvutusvalem on järgmine: F - 316L roostevabast terasest keevitatud toruproovi pinnale surutud katsejõud, N, D - teraskuuli läbimõõt testi jaoks, MMD - ühtlane süvendi läbimõõt, mm. Brinelli kõvaduse määramine on täpsem ja usaldusväärsem, kuid üldiselt sobib HBS ainult metallmaterjalidele, mille väärtus on alla 450N / mm2 (MPA), mitte kõvema terase või õhema 316L roostevabast terasest keevistoru jaoks. 316L roostevabast terasest keevitatud torus on kõige laialdasemalt kasutatav Brinelli kõvadus. Materjali kõvaduse väljendamiseks kasutatakse sageli taande läbimõõtu D, mis on intuitiivne ja mugav.
Näiteks 120hbs10 / 1000130 näitab, et Brinelli kõvaduse väärtus, mis on mõõdetud 10 mm läbimõõduga teraskuuliga 1000 kgf (9,807 kn) katsejõu mõjul 30 sekundi jooksul, on 120 N / mm2 (MPA).
2.Rockwelli kõvadus (HK) Rockwelli kõvaduse test, nagu ka Brinelli kõvaduskatse, on taandekatse meetod. Erinevus seisneb selles, et see mõõdab süvendi sügavust, st algse Yongi katsejõu (FO) ja kogu katsejõu (f) järjestikusel toimel, suruge taane (terasveski koonus või teraskuul) proovi pinnale, eemaldage peamine katsejõud pärast hoideaja määramist ja arvutada kõvadusväärtus mõõdetud jääksügavuse juurdekasvuga (E). Selle väärtus on tundmatu arv, mida tähistab sümbol hr. Kasutatavad skaalad sisaldavad 9 skaalat, nagu a, B, C, D, e, F, G, h ja K. 316L roostevabast terasest keevistoru kõvaduse testimisel tavaliselt kasutatavad skaalad on tavaliselt a, B ja C, st HRA, HRB ja HRC. Kõvaduse väärtus arvutatakse järgmise valemiga: kui testimiseks kasutatakse skaalat a ja C, siis HR = 100-e. kui testiks kasutatakse skaalat B, siis HR = 130-e. valemis e -- taande jääksügavuse juurdekasv, mis on näidatud piiritletud ühikus 0,002 mm, st kui taandri aksiaalne nihe on üks ühik (0,002 mm), võrdub see Rockwelli kõvaduse arvuga muudatusi.
