Autode täppis-heledate torude tehas
Täppisvalgustoru on omamoodi ülitäpse terastoru materjal pärast peentõmmet või külmvaltsimist. Kuna täppis-heleda toru sise- ja välisseintel ei ole oksiidikihti, kõrge rõhu all ei leki, kõrge täpsus, kõrge viimistlus, külm painutamine, laienemine, lamestumine ja pragude puudumine, kasutatakse seda peamiselt toodete tootmiseks. pneumaatilised või hüdraulilised komponendid, nagu õhusilinder või õlisilinder, mis võivad olla õmblusteta torud või keevitatud torud. Täppisvalguse toru keemiline koostis sisaldab süsinikku C, räni Si, mangaani Mn, väävlit, fosforit P ja kroomi CR. Kvaliteetne süsinikteras, viimistlusvaltsimine, mitteoksüdeeriv helge kuumtöötlus (NBK olek), mittepurustav katsetamine, terastoru siseseina harjamine ja kõrgsurvepesu spetsiaalse varustusega, terastoru roostevastane töötlemine roostevastase õliga ja tolmukindel töötlus katetega mõlemas otsas. Terastoru sise- ja välisseinad on suure täpsusega ja kõrge viimistlusega. Pärast kuumtöötlust ei ole terastorul oksiidikihti ja siseseina kõrge puhtus. Terastoru talub kõrget survet, ei deformeeru külma painutamise ajal ning sellel ei esine pragusid laienemise ja lamendamise ajal. Täppisterasest toru saab töödelda mitmesuguste keerukate deformatsioonide ja mehaaniliste töötluste jaoks. Terastorude värvus: valge, särav, kõrge metallilise läikega. Auto- ja mehaanilistele tarvikutele esitatakse terastorude täpsusele ja viimistlusele kõrged nõuded. Täppisterasest torude kasutajad ei ole ainult kasutajad, kellel on kõrged nõuded täpsusele ja viimistlusele. Kuna täppis-heleda toru on kõrge täpsusega ja tolerantsi saab säilitada 2–8 juhtme juures, muudavad paljud töötlemiskasutajad aeglaselt õmblusteta terastoru või ümarterase täppis-heledaks toruks, et säästa tööjõu-, materjali- ja ajakadusid.
Martensiidi struktuur saadakse täppis-heleda toru kustutamisel ja karastatud temperatuurivahemikus 450–600 ℃; Või pärast karastamist 650 ℃ juures läbida 350 ~ 600 ℃ aeglase jahutuskiirusega; Või pärast karastamist temperatuuril 650 ℃ ja pikaajalist kuumutamist temperatuurivahemikus 350–650 ℃ tekitab täppis-hele toru rabedust. Kui rabedat 20# täppisterasest toru kuumutatakse uuesti temperatuurini 650 ℃ ja seejärel kiiresti jahutatakse, saab selle sitkuse taastada. Seetõttu nimetatakse seda ka % 26ldquo; Pööratav temperamendi rabedus% 26rdquo; Kõrge temperatuuriga karastamise rabedus näitab täppis-heleda toru sitkuse rabeduse muundamistemperatuuri tõusu. Kõrge temperatuuriga karastamine rabedus. Tundlikkus määratakse üldiselt plastse rabeda ülemineku temperatuuri erinevusega karastatud olekus ja rabedas olekus (% 26delta; T) Näidata. Mida tugevam on kõrge temperatuuriga karastamise rabedus, seda suurem on teradevahelise murdumise osatähtsus täppis-heleda toru murdumises.
Elementide mõju kõrgel temperatuuril karastamise rabedusele täppis-heledas torus jaguneb: (1) lisandite elemendid, mis põhjustavad täppisvalguse toru kõrge temperatuuri karastamise rabedust, nagu fosfor, tina, antimon jne (2) sulamielemendid, mis soodustavad või aeglustavad. erinevate vormide ja kraadide kõrge temperatuuriga karastamise rabeduse vähendamine. Kroom, mangaan, nikkel ja räni mängivad soodustavat rolli, samas kui molübdeen, volfram ja titaan mängivad edasilükkavat rolli. Süsinik mängib ka katalüütilist rolli. Üldised süsiniku täppisvalgustorud ei ole rabedad kuni kõrge temperatuuriga karastamiseni. Kroomi, mangaani, niklit ja räni sisaldav kahekomponentne või mitmekomponentne legeerteras on väga tundlik ning selle tundlikkus varieerub sõltuvalt legeerelementide tüübist ja sisaldusest.
Karastatud täppis-heledate torude algse struktuuri tundlikkus terase kõrge temperatuuriga karastamise rabeduse suhtes on oluliselt erinev. Martensiidi kõrgtemperatuuriline karastusstruktuur on kõrgel temperatuuril karastamise rabeduse suhtes kõige tundlikum, bainiidi kõrge temperatuuriga karastusstruktuur on teine ja perliidi struktuur on väikseim.
Täppis-heledate torude kõrgtemperatuurse karastamise rabeduse olemust peetakse üldiselt ebapuhtuselementide, nagu fosfor, tina, antimon ja arseen, eraldumisest algse austeniidi terade piiril, mille tulemuseks on tera piiride rabedus. Sulamielemendid, nagu mangaan, nikkel ja kroom, eralduvad koos ülaltoodud lisandite elementidega tera piiril, mis soodustab lisandite elementide rikastumist ja intensiivistab rabedust. Vastupidi, molübdeenil on tugev interaktsioon fosfori ja muude lisandite elementidega, mis võivad kristallis tekitada sademete faasi ja takistada fosfori eraldumist terade piiril, mis võib vähendada kõrge temperatuuriga karastamise haprust. Haruldastel muldmetallidel on ka molübdeeniga sarnane toime. Titaan võib tõhusamalt soodustada fosfori ja muude lisandite elementide sadestumist kristallides, et nõrgendada lisandite elementide terapiiride eraldamist ja aeglustada kõrgel temperatuuril karastamise rabedust.
Täppisvalgustorude kõrgtemperatuurse karastamise rabeduse vähendamise meetmed on järgmised: (1) pärast kõrgtemperatuurilist karastamist kasutatakse õlijahutust või vesikiirjahutust, et takistada lisandite elementide eraldumist terade piiril (2) kui molübdeen Terase sisaldus suureneb 0,7% -ni, kõrgel temperatuuril karastamise kalduvus rabeneda on oluliselt vähenenud. Üle selle piiri moodustavad 20# täppisterasest torud spetsiaalseid molübdeenirikkaid karbiide, maatriksis väheneb molübdeenisisaldus ja suureneb täpsete heledate torude murenemise kalduvus (3) Vähendage 20# lisandite sisaldust täppisterastorus (4) ) Ainuüksi molübdeeni lisamisega on raske vältida pikka aega kõrge temperatuuriga karastamisega rabeduspiirkonnas töötavate osade murenemist. Ainult 20# lisandite elementide sisalduse vähendamine terasest täppistorus, täppisvalguse toru puhtuse parandamine, mida täiendab alumiiniumi ja haruldaste muldmetallide elementide komposiit legeerimine, saab tõhusalt ära hoida kõrgtemperatuurse karastamise rabeduse.
