40Cr terastoru kohandab tootja

Külmtõmmatud konstruktsioonitorus kasutatakse toormaterjalina kuumvaltsitud terasrulli ja pärast happega peitsimist teostatakse oksiidikatlakivi eemaldamiseks pidevat külmvaltsimist. Valmistoode on valtsitud kõva mähis. Pidevast külmdeformatsioonist põhjustatud külmtöökõvenemise tõttu suureneb valtsitud kõvapooli tugevus ja kõvadus ning väheneb sitkus- ja plastilisuse indeks. Seetõttu tembeldamise jõudlus halveneb ja seda saab kasutada ainult lihtsate deformeerunud osade jaoks. Kõvavaltsitud pooli saab kasutada kuumtsinkimistehase toorainena, kuna kuumtsinkimisseadmed on varustatud lõõmutusliinidega. Valtsitud kõva pooli kaal on tavaliselt 6–13,5 T ja teraspooli siseläbimõõt on 610 mm.

Üldjuhul tuleb külmvaltsitud plaatide ja rullide puhul läbi viia pidev lõõmutamine (CAPL-üksus) või kellaahju lõõmutamine, et kõrvaldada külmtöödeldud kõvenemine ja valtsimispinge, et täita vastavates standardites sätestatud mehaaniliste omaduste indekseid.

Külmvaltsitud konstruktsioonitoru pinnakvaliteet, välimus ja mõõtmete täpsus on paremad kui kuumvaltsitud konstruktsioonitorudel ning selle toote paksus on valtsitud umbes 0,18 mm, nii et enamik kasutajaid eelistab seda. Võttes toodete süvatöötlemise aluskonstruktsioonitoruks külmvaltsitud terasrulli, on sellest saanud kõrge lisandväärtusega toode. Näiteks elektrotsinkimine, kuumtsinkimine, sõrmejäljekindel elektrotsinkimine, värviga kaetud teraspool, vibratsiooni summutav komposiitterasest plaat, PVC-ga kaetud terasplaat jne, nii et need tooted on ilusad, kõrge korrosioonikindluse ja muu suurepärase kvaliteediga ning on olnud laialdaselt kasutatud. Külmvaltsitud teraspool peab olema viimistletud pärast lõõmutamist, sealhulgas pea lõikamist, saba lõikamist, serva lõikamist, tasandamist, tasandamist, tagasikerimist või pikisuunalist lõikeplaati. Külmvaltsitud tooteid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kodumasinate, instrumentide lülitite, ehituse, kontorimööbli ja muudes tööstusharudes. Iga terasplaatide kimbu kaal on 3–5 tonni. Lamestuspooli kaal on tavaliselt 3–10 tonni mähise kohta. Teraspooli siseläbimõõt on 610 mm.

Kuumvaltsitud konstruktsioonitorus kasutatakse toorainena pidevvaluplaati või õitsevat plaati, mida kuumutatakse astmelise kütteahju abil ja eemaldatakse enne töötlemisveskisse sisenemist kõrgsurveveega. Tööstusmaterjal siseneb viimistlusveskisse pärast pea, saba lõikamist ja seejärel arvutiga juhitavaks valtsimiseks viimistlusveski. Pärast viimast rullimist rullitakse see läbi laminaarse jahutuse ja kerimisrulli sirgeks juuksepooliks. Sirgete juuste lokkide pea ja saba on sageli keelekujulised ja kalasabakujulised, paksuse ja laiuse täpsus on halb ning sageli esineb defekte, nagu lainekuju, ääris, torni kuju ja nii edasi. Mähise kaal on raske ja terasspiraali siseläbimõõt on 760 mm (Üldiselt meeldib torutööstusele seda kasutada.) Pärast sirge juuksepooli töötlemist pea lõikamise, saba lõikamise, serva lõikamise, mitmekäigulise sirgendamise, tasandamise ja muud viimistlusliinid, siis lõigatakse või keritakse see ümber kuumvaltsitud terasplaadiks, lamedaks kuumvaltsitud terasrulliks, pikisuunaliseks lõikerihmaks ja muudeks toodeteks. Kuumvaltsitud viimistlusmähis muutub kuumvaltsitud peitsimispooliks, kui oksiidikatlakivi eemaldatakse peitsimise teel ja kaetakse õliga. Toode kipub osaliselt asendama külmvaltsitud konstruktsioonitoru mõõduka hinnaga ja on enamiku kasutajate seas väga armastatud.