42CrMo legeerterasest torude tootja garantiimüük
42CrMo õmblusteta terastoru eesmärk: silla spetsiaalne teras on "42CrMo", autotala eriteras on "42CrMo" ja surveanuma spetsiaalne teras "42CrMo". Seda tüüpi teras parandab terase mehaanilisi omadusi, reguleerides süsinikusisaldust (c). Seetõttu võib seda tüüpi terase süsinikusisalduse järgi jagada järgmisteks osadeks: madala süsinikusisaldusega teras - süsinikusisaldus on üldiselt alla 0,25%, näiteks 10 ja 20 teras; Keskmise süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on üldiselt vahemikus 0,25–0,60%, näiteks 35–45 teras; Kõrge süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on üldiselt suurem kui 0,60%. Seda tüüpi terast terastorude valmistamisel üldiselt ei kasutata. 42CrMo teras on ülitugev teras, millel on kõrge tugevus ja sitkus, hea karastamine, selge karastamise rabedus, kõrge väsimuspiir ja mitmekordne löögikindlus pärast karastus- ja karastustöötlust ning hea löögikindlus madalal temperatuuril. 42CrMo teras sobib suurte ja keskmise suurusega plastvormide valmistamiseks, mis nõuavad teatud tugevust ja sitkust. Kõvadus: lõõmutatud, 147 ~ 241 hb, 42CrMo
Tõmbetugevus σ b (MPa): ≥1080(110)
Voolutugevus σ s (MPa): ≥930(95)
Venivus δ 5 (%): ≥12
Pindala ψ (%) vähendamine: ≥45
Löögienergia Akv (J): ≥ 63
Löögitugevuse väärtus α kv (J/cm2): ≥78(8)
Kõvadus: ≤ 217 hb
Matriitsi kasutusea pikendamiseks enam kui 800 000 korrani saab eelkarastatud terase jaoks rakendada karastusmeetodit ja madalal temperatuuril karastamist. Kustutamise ajal eelkuumutatakse 500-600 ℃ 2-4 tundi, seejärel hoitakse teatud aja (vähemalt 2 tundi) temperatuuril 850-880 ℃, jahutatakse õlis temperatuurini 50-100 ℃ ja jahutatakse õhuga. Kõvadus pärast kustutamist võib ulatuda 50-52 hrc-ni. Pragunemise vältimiseks tuleb see kohe karastada temperatuuril 200 ℃. Pärast karastamist saab kõvadust hoida üle 48 hrc. 42CrMo terasest neutraalse soolavanni vanadeerimistöötlusprotsess. Karbiidikihi saab saada 42CrMo terase neutraalse soolavanni vanadeerimisega.
1. Süsinikvanaadiumiühend, karbureeritud kihil on ühtlane struktuur, hea järjepidevus ja kompaktsus, ühtlane paksus, kompaktne struktuur, kõrge mikrokõvadus ja kõrge kulumiskindlus ning pinna kõvadus, kulumiskindlus ja adhesioonikindlus on oluliselt paranenud.
2.VC lahustuvus austeniidis on kõrgem kui ferriidis. Temperatuuri langedes sadestub ferriidist VC, mis muudab sulami tugevamaks ja teralisemaks ning liitkihi kõvadus on suurem. 42CrMo teras kuulub suure süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega ledeburiitterasesse, millel on kõrge karbiidisisaldus, mis moodustab umbes 20%, ja jaotub sageli lindil või võrgus ebaühtlaselt, tõsiste segregatsioonidega. Tavalise kuumtöötlusega on aga raske karbiidi eraldamist muuta, mis mõjutab tõsiselt terase mehaanilisi omadusi ja stantsi kasutusiga. Karbiidide kuju ja suurus avaldavad samuti suurt mõju terase omadustele. Eelkõige avaldavad suured teravnurksed karbiidid terasmaatriksile suurt lõhestavat mõju ja muutuvad sageli väsimusmurdude allikaks. Seetõttu on vaja toorvaltsitud terase sepistamist modifitseerida, eutektilised karbiidid täielikult purustada, et need oleksid peeneks ja ühtlaselt jaotunud, ning kiudude struktuur jaotub ümber õõnsuse või mittesuunas, et parandada terase põiki mehaanilisi omadusi. .
Sepistamise käigus tuleb toorik mitmekordselt moonutada ja eri suundadest tõmmata ning sepistada meetodil "kaks kerget ja üks raske" ehk sepistamise alguses tuleb toorik murdumise vältimiseks kergelt lüüa. Seda saab tugevalt lüüa keskmisel temperatuuril 980–1020 ℃, et tagada karbiidide purustamine. 42CrMo terast ei sepita ja kasutatakse tahke lahuse topeltrafineerimist, st sekundaarne eelkuumutamine temperatuuril umbes 500 ℃ ja 800 ℃ ning tahke lahusega töötlemine temperatuuril 1100 ~ 1150 ℃, karastamine kuuma õliga või isotermiline karastamine, karastamine kõrgel temperatuuril 750 ℃, kuumutamine temperatuuril 960 ℃ pärast töötlemist ja lõplik kuumtöötlus pärast õli jahutamist võib samuti täpsustada karbiide, ümaraid servi ja nurki ning terasid.
