Spiraalne terastoru on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga
Spiraalterasest toru on spiraalõmblusega terastoru, mis on valmistatud toormaterjalina ribaterasest rullist, mis on sageli moodustatud sooja ekstrusiooni teel ja keevitatud automaatse kahetraadiga kahepoolse sukelkaarkeevitusprotsessiga. Spiraalne terastoru saadab ribaterase keevitatud torusõlme. Pärast mitme rulliga valtsimist rullitakse ribateras järk-järgult kokku, et moodustada ümmargune avaava vahega torutoorik. Reguleerige ekstrusioonirulli vähendamist, et reguleerida keevisõmbluse vahet 1–3 mm ja keevitatud ristmiku mõlemad otsad tasaseks.
(1) Tooraine, st riba teraspool, keevitustraat ja räbusti. Enne sisestamist tuleb läbi viia range füüsikaline ja keemiline kontroll.
(2) Terasriba pea ja saba põkkliide kasutab ühe traadi või kahe traadiga sukelkaare keevitamist ning automaatset sukelkaarkeevitust kasutatakse paranduskeevitamiseks pärast terastorusse valtsimist.
(3) Enne vormimist terasriba tasandatakse, trimmitakse, hööveldatakse, pind puhastatakse, transporditakse ja eelpainutatakse.
(4) Elektrilist kontaktmanomeetrit kasutatakse pressimisõli silindri rõhu reguleerimiseks konveieri mõlemal küljel, et tagada ribaterase sujuv transport.
(5) Võtke kasutusele väline kontroll või sisemine kontrollrullimine.
(6) Keevisõmbluse pilu kontrollseadet kasutatakse keevisõmbluse pilu vastavuse keevitusnõuetele ning toru läbimõõdu, vale joondamise ja keevisõmbluse vahe kontrollimiseks.
(7) Nii sisemine kui ka välimine keevitamine kasutavad Ameerika Lincoln Electric keevitusmasinat ühe traadi või kahe traadiga sukelkaare keevitamiseks, et saavutada stabiilne keevituskvaliteet.
(8) Kõiki keevisõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse veadetektoriga, et tagada spiraalkeevisõmbluste 100% NDT katvus. Kui esineb defekte, annab see automaatselt alarmi ja pihustusjälgi ning tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid igal ajal, et defektid õigeaegselt kõrvaldada.
(9) Terastoru lõigatakse õhuplasma lõikamismasinaga üksikuteks tükkideks.
(10) Pärast ühtseks terastoruks lõikamist tuleb iga terastoru partii suhtes kohaldada ranget esmakontrollisüsteemi, et kontrollida terastoru mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamisseisundit, pinna kvaliteeti ja NDT-d, et tagada toru valmistamine. protsess on kvalifitseeritud, enne kui seda saab ametlikult tootmisse panna.
(11) Osasid, millel on keevisõmblusel pidevad akustiliste defektide tuvastamise märgid, kontrollitakse uuesti käsitsi ultraheli ja röntgeniga. Defektide ilmnemisel tuleb pärast parandamist need uuesti läbi viia kuni defektide kõrvaldamiseni.
(12) Ribaterasest põkk-keevitusõmbluse ja T-liite ristuva spiraalõmbluse toru tuleb kontrollida röntgentelevisiooni või filmiga.
(13) Iga terastoru allutatakse hüdrostaatilisele katsele ja rõhk võtab radiaalse tihendi. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru veesurve mikroarvuti tuvastamise seade. Testiparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru ots on töödeldud nii, et see kontrollib täpselt otspinna risti, kaldenurka ja nüri serva.
1. Kui vahe on liiga suur, väheneb lähedusefekt, pöörisvoolu kuumus on ebapiisav ja keevisõmbluse teradevaheline ühendus on halb, mille tulemuseks on mittetäielik sulamine või pragunemine.
2.Kui vahe on liiga väike, suureneb lähedusefekt, keevitussoojus on liiga suur ja keevisõmblus põleb; Või keevisõmblus ekstrudeeritakse ja rullitakse, et moodustada sügav süvend, mis mõjutab keevisõmbluse pinna kvaliteeti.
Pärast seda, kui toru tooriku kaks serva kuumutatakse keevitustemperatuurini, moodustuvad ekstrusioonirulli väljapressimisel tavalised metalliterad, mis läbistavad ja kristalliseeruvad üksteisega ning lõpuks moodustavad kindla keevisõmbluse. Kui spiraalse terastoru ekstrusioonijõud on liiga väike, on tavaliste kristallide arv väike, keevismetalli tugevus väheneb ja pärast pinget tekib pragunemine; Kui ekstrusioonijõud on liiga suur, pressitakse sulametall keevisõmblusest välja, mis mitte ainult ei vähenda keevisõmbluse tugevust, vaid tekitab ka palju sisemisi ja väliseid purse ning põhjustab isegi selliseid defekte nagu keevituse kattumine.
