Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Õmblusteta terastorud on laos olemas

Lühike kirjeldus:

Terastoru ei kasutata mitte ainult vedelate ja pulbriliste tahkete ainete transportimiseks, soojusenergia vahetamiseks, mehaaniliste osade ja mahutite tootmiseks, vaid ka ökonoomseks teraseks. Terastorude kasutamine ehituskonstruktsioonide võre, samba ja mehaanilise toe valmistamiseks võib vähendada kaalu, säästa metalli 20–40% ning realiseerida tööstusliku ja mehhaniseeritud ehituse. 


Toote üksikasjad

Tootesildid

Terastoru 

Terastoru ei kasutata mitte ainult vedelate ja pulbriliste tahkete ainete transportimiseks, soojusenergia vahetamiseks, mehaaniliste osade ja mahutite tootmiseks, vaid ka ökonoomseks teraseks. Terastorude kasutamine ehituskonstruktsioonide võre, samba ja mehaanilise toe valmistamiseks võib vähendada kaalu, säästa metalli 20–40% ning realiseerida tööstusliku ja mehhaniseeritud ehituse. Terastorudega maanteesildade valmistamine ei saa mitte ainult säästa terast ja lihtsustada ehitust, vaid ka oluliselt vähendada kaitsekatte pindala ning säästa investeerimis- ja hoolduskulusid. Terastorud võib tootmismeetodite järgi jagada kahte kategooriasse: õmblusteta terastorud ja keevitatud terastorud. Keevitatud terastorusid nimetatakse lühidalt keevitatud torudeks.

1. Õmblusteta terastoru võib vastavalt tootmismeetodile jagada kuumvaltsitud õmblusteta torudeks, külmtõmmatud torudeks, täppisterasest torudeks, kuumpaisutatud torudeks, külmketrustorudeks ja pressitud torudeks.

Õmblusteta terastoru on valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest või legeerterasest, mida saab jagada kuumvaltsimiseks ja külmvaltsimiseks (joonis).

2.Keevitatud terastoru jaguneb erinevate keevitusprotsesside tõttu ahjukeevitustoruks, elektrikeevitus (takistuskeevitus) toruks ja automaatseks kaarkeevitatud toruks. Erinevate keevitusvormide tõttu jaguneb see sirge õmblusega keevitatud toruks ja spiraalkeevitatud toruks. Tänu oma otsakujule jaguneb see ümmarguse keevistoruks ja erikujuliseks (kandiline, lame jne) keevistoruks.

Keevitatud terastoru on valmistatud valtsitud terasplaadist, mis on keevitatud põkk- või spiraalõmblusega. Tootmismeetodi osas jaguneb see ka keevitatud terastorudeks madalrõhu vedeliku edastamiseks, spiraalõmblusega keevitatud terastoruks, otsevaltsitud keevitatud terastoruks, keevitatud terastoruks jne. Õmbluseta terastoru saab kasutada vedeliku- ja gaasijuhtmete jaoks. erinevates tööstusharudes. Keevitatud torusid saab kasutada veetorustiku, gaasitorustiku, küttetorustiku, elektritorustiku jms jaoks.

Terase mehaaniline omadus on oluline näitaja terase lõpliku kasutusomaduse (mehaanilise omaduse) tagamiseks, mis sõltub terase keemilisest koostisest ja kuumtöötlussüsteemist. Terastorude standardis on vastavalt erinevatele teenindusnõuetele määratletud tõmbeomadused (tõmbetugevus, voolavuspiir või voolavuspiir, pikenemine), kõvaduse ja sitkuse indeksid, samuti kasutajate poolt nõutavad omadused kõrgel ja madalal temperatuuril.

Tõmbetugevus (b)

Maksimaalne jõud (FB), mis katsekehale pingutuse ajal mõjub, jagatud proovi algse ristlõikepindalaga (so) (σ), mida nimetatakse tõmbetugevuseks (σ b), N / mm2 (MPA). See esindab metallmaterjalide maksimaalset võimet pinge all purunemisele vastu seista.

Saagispunkt (σ s)

Metallmaterjalide puhul, millel on voolavusnähtus, pinget, mille korral katsekeha võib jätkata pikenemist, suurendamata (konstantsena) pinget tõmbeprotsessi ajal, nimetatakse voolavuspiiriks. Kui pinge väheneb, eristatakse ülemist ja alumist voolavuspiiri. Voolupiiri ühik on n / mm2 (MPA).

Ülemine voolavuspiir (σ Su): maksimaalne pinge enne proovi voolavuspinget väheneb esmakordselt; Madalam voolavuspiir (σ SL): minimaalne pinge voolavusfaasis, kui esialgset hetkemõju ei võeta arvesse.

Saagispiiri arvutamise valem on järgmine:

Kus: FS -- proovi voolavuspinge (konstant) pinge ajal, n (Newton) seega -- proovi algne ristlõikepindala, mm2.

Pikendus pärast murdumist (σ)

Tõmbekatses nimetatakse pikenemiseks protsentuaalset pikkust, mida suurendatakse proovi pikkuse võrra pärast purunemist esialgse mõõtepikkuseni. σ-ga Väljendatuna%. Arvutusvalem on järgmine: σ=( Lh-Lo)/L0*100%

Kus: LH – gabariidi pikkus pärast proovi purustamist, mm; L0 -- näidise algne gabariidi pikkus, mm.

Pindala vähendamine (ψ)

Tõmbekatses nimetatakse vähendatud läbimõõduga ristlõikepinna maksimaalse vähenemise ja esialgse ristlõikepinna vahelist protsenti pärast katsekeha purustamist pindala vähendamiseks. ψ-ga Väljendatuna%. Arvutusvalem on järgmine:

Kus: S0 -- proovi algne ristlõikepindala, mm2; S1 -- minimaalne ristlõike pindala vähendatud läbimõõdu juures pärast proovi purustamist, mm2.

Kõvadusindeks

Metallmaterjalide võimet taluda kõvade esemete süvenduspinda nimetatakse kõvaduseks. Vastavalt erinevatele katsemeetoditele ja rakendusalale saab kõvaduse jagada Brinelli kõvaduseks, Rockwelli kõvaduseks, Vickersi kõvaduseks, Shore'i kõvaduseks, mikrokõvaduseks ja kõrge temperatuuriga kõvaduseks. Torude jaoks kasutatakse tavaliselt Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvadust.

Brinelli kõvadus (HB)

Suruge kindla läbimõõduga teraskuul või tsementkarbiidkuul näidise pinnale kindlaksmääratud katsejõuga (f), eemaldage katsejõud pärast kindlaksmääratud hoidmisaega ja mõõtke proovipinnal süvendi läbimõõt (L). Brinelli kõvadusarv on jagatis, mis saadakse katsejõu jagamisel süvendi sfäärilise pindalaga. Väljendatuna HBS-is (teraskuul), ühik: n / mm2 (MPA).

Arvutusvalem on

Kus: F – metalliproovi pinnale surutud katsejõud, N; D -- teraskuuli läbimõõt katsetamiseks, mm; D -- süvendi keskmine läbimõõt, mm.

Brinelli kõvaduse määramine on täpsem ja usaldusväärsem, kuid üldiselt saab HBS-i kasutada ainult metallmaterjalide puhul, mille väärtus on alla 450 N / mm2 (MPA), mitte kõva terase või õhukeste plaatide puhul. Brinelli kõvadus on terastorude standardites kõige laialdasemalt kasutatav. Materjali kõvaduse väljendamiseks kasutatakse sageli taande läbimõõtu D, mis on intuitiivne ja mugav.

Näide: 120 hbs10 / 1000 / 30: see tähendab, et Brinelli kõvaduse väärtus, mis on mõõdetud 10 mm läbimõõduga teraskuuliga 1000 kgf (9,807 kn) katsejõu mõjul 30 sekundi jooksul, on 120 N / mm2 (MPA).


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Seotud tooted