S355j2h õmblusteta terastoru tootja garantiimüük
S355J2 peab vastama standardile en10025-2:2004（ Vana standard (en10025:1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20 ℃: ≥ 27.
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16-40: ≥345; 40–63: ≥335; 63-80: ≥325;
80–100: ≥315; 100-150: 295; 150-200: ≥285; 200–250: ≥275; 250–400:≥265.
S355jo on Euroopa standardne kuumvaltsitud konstruktsiooniteratoode.
S355jo rakendab standardit en10025-2:2004 (vana standard (en10025:1990)
Madala temperatuuriga terastoru karastustemperatuur on A3 + (30 ~ 50) ℃. Praktikas võetakse üldiselt ülempiir. Kõrgem karastustemperatuur võib kiirendada madala temperatuuriga terastoru kuumutamiskiirust, vähendada pinna oksüdatsiooni ja parandada töö efektiivsust. Tooriku austeniidi homogeniseerimiseks on vaja piisavat hoidmisaega. Kui ahju tegelik koormus on suur, tuleb hoidmisaega vastavalt pikendada. Vastasel juhul võib ebaühtlase kuumenemise tõttu tekkida ebapiisav kõvadus. Kui aga säilivusaeg on liiga pikk, ilmnevad ka jämedateralise ja tõsise oksüdatsiooni dekarburiseerimise puudused, mis mõjutavad karastamise kvaliteeti. Usume, et kui laadimiskogus on protsessidokumentides ettenähtust suurem, tuleb kuumutamise ja hoidmise aega pikendada 1/5 võrra.
Kuna madala temperatuuriga terastoru karastusvõime on madal, tuleb kasutada suure jahutuskiirusega 10% soolalahust. Pärast vette sattumist tuleb töödeldav detail põhjalikult karastada, kuid mitte põhjalikult jahutada. Kui 45# täppisterasest toru jahutatakse põhjalikult soolases vees, võib toorik praguneda, mis on põhjustatud austeniidi kiirest muutumisest martensiidiks, kui toorik jahutatakse temperatuurini ligikaudu 180 ℃, mille tulemuseks on ülemäärane struktuurne pinge. Seega, kui jahutatud madala temperatuuriga terastoru jahutatakse kiiresti selle temperatuuripiirkonda, tuleks kasutada aeglase jahutamise meetodit. Kuna väljalaskevee temperatuuri on raske juhtida, tuleb seda kasutada kogemuste põhjal. Kui töödeldava detaili raputamine vees peatub, saab väljalaskevett õhkjahutada (õlijahutus on parem). Lisaks peaks toorik vette sattudes liikuma, mitte staatiliselt, ning tegema korrapäraseid liikumisi vastavalt tooriku geomeetriale. Staatiline jahutusaine ja staatiline toorik toovad kaasa ebaühtlase kõvaduse ja pinge, mille tulemuseks on tooriku suur deformatsioon ja isegi pragunemine.
Madala temperatuuriga terastoru karastatud ja karastatud osade karastatud kõvadus peaks ulatuma väärtuseni hrc56 ~ 59 ja suure sektsiooni võimalus on väiksem, kuid see ei tohiks olla madalam kui hrc48. Vastasel juhul tähendab see, et toorik ei ole täielikult karastatud ja konstruktsiooni võib tekkida sorbiit või isegi ferriit struktuur. See struktuur säilib maatriksis ikkagi karastamise kaudu, mis ei suuda saavutada karastamise ja karastamise eesmärki.
Madala temperatuuriga terastoru kõrge temperatuuriga karastamise jaoks pärast jahutamist on kuumutamistemperatuur tavaliselt 560–600 ℃ ja kõvaduse nõue on hrc22–34. Kuna karastamise ja karastamise eesmärk on saavutada terviklikud mehaanilised omadused, on kõvadus vahemik on suhteliselt lai. Kui aga joonisel on kõvadusnõuded, reguleeritakse karastamistemperatuuri kõvaduse tagamiseks vastavalt joonise nõuetele. Näiteks mõned võlli madala temperatuuriga terastorud nõuavad suurt tugevust ja kõrget kõvadust; Mõnede võtmeavaga hammasrataste ja võlli osade puhul on kõvadusnõuded madalamad, kuna need tuleb pärast karastus- ja karastustööd freesida ja sisestada. Karastamise hoidmisaeg sõltub kõvadusnõuetest ja tooriku suurusest. Usume, et karastamise järgne kõvadus sõltub karastamistemperatuurist ja sellel on vähe pistmist karastamise ajaga, kuid see tuleb uuesti läbistada. Üldiselt on tooriku karastamise hoidmisaeg üle ühe tunni.
