Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Tsingitud terastoru korrosioonikindlus Hiinas

Lühike kirjeldus:

Kuna kuumtsingitud õmblusteta terastoru on kuumtsingitud, on tsingitud kogus väga suur. Tsingitud kihi keskmine paksus on üle 65 mikroni ja selle korrosioonikindlus erineb palju kuumtsingitud toru omast.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

Kuna kuumtsingitud õmblusteta terastoru on kuumtsingitud, on tsingitud kogus väga suur. Tsingitud kihi keskmine paksus on üle 65 mikroni ja selle korrosioonikindlus erineb palju kuumtsingitud toru omast. Tavalistel tsingitud torude tootjatel on lubatud kasutada külmtsingitud torusid vee- ja gaasitorudena. Külmtsingitud terastoru tsingitud kiht on galvaniseeritud kiht ja tsingikiht eraldatakse terastoru aluspinnast. Tsingikiht on õhuke ja tsingikiht kinnitatakse lihtsalt terastoru maatriksi külge, mida on lihtne maha kukkuda. Seetõttu on selle korrosioonikindlus halb. Uutes majades on veevarustuse terastorudena keelatud kasutada külmtsingitud terastorusid. API õmblusteta terastorud puhastatakse pärast peitsimist ammooniumkloriidi või tsinkkloriidi vesilahuses või ammooniumkloriidi ja tsinkkloriidi segatud vesilahuse paagis. Kvaliteedi tagamiseks elektrotsinkimist (külmplaatimist) enamasti ei kasutata. Elektrotsinkimist kasutavad muidugi ainult need väikeettevõtted, kus on väikesemahulised ja vanad seadmed, nende hind on muidugi suhteliselt odav. Ehitusministeerium on ametlikult likvideerinud tagurpidi külmtsingitud toru, mida edaspidi elektritsingimist ei toimu. Selle eesmärk on panna sulametall reageerima raudmaatriksiga, et tekitada sulamikiht, et ühendada maatriks ja kate. Kuumtsinkimine on kõigepealt terastoru marineerimine, et eemaldada terastoru pinnalt raudoksiid, ja seejärel saata see kuumtsinkimispaaki. Kuumtsinkimise eelisteks on ühtlane kate, tugev nake ja pikk kasutusiga. 1. Keskmise plaadi seade: see toodab peamiselt laiu ja pakse plaate pikisuunaliste sukeldatud kaarkeevitatud torude tootmiseks. Pikisuunas sukeldatud kaarkeevitatud torud on usaldusväärse kvaliteediga ja neid kasutatakse laialdaselt nafta ja gaasi kõrgsurveülekande põhiliinis.

Steckeli veski:Steckeli veski sisaldab edasi-tagasi liikuvat töötlemisveskit ja 4-kõrgust edasi-tagasi liikuvat viimistlusveskit. Kaks kuumspiraalveskit on paigaldatud konveieriliinidele mõlemal pool viimistlusveskit. Väljundrullilaud sisaldab tavaliselt laminaarset jahutussüsteemi ja kerimisjaama. Steckeli veskis muutub märkimisväärselt roostevabast terasest stantsimispõlve toruliitmike termomehaaniline ajalugu, eriti roostevabast terasest stantsitud põlve toruliitmike tootmisel, mis mõjutab tugevalt rekristallisatsiooni astet, tera kasvu ja sademeid viimistlusel. veski ja viia drastiliste muutusteni roostevabast terasest stantsimispõlve toruliitmike lõplikus mikrostruktuuris ja omadustes kogu pikkuses

Poolpideva veski:sealhulgas 1 Steckeli veski ja 5 viimistlusveskit. Poolpideva valtspingi puhul on toruliitmike kuumvaltsimine viimistluskäikudel sisuliselt konstantne ühest otsast teise. Viimistlusveski käikude vaheline aeg on tavaliselt väiksem kui 3S.

CSP pidev valamine ja valtsimine:nioobiumi, vanaadiumi ja titaani komposiitmaterjali sisaldava madala süsinikusisaldusega mangaanterase mikrolegeerimine CSP tootmisliinil võivad asjakohased kontrollitud valtsimis-, kontrollitud jahutus- ja kerimisprotsessid tagada, et toruliitmike mehaanilised omadused ja mikrostruktuur vastavad kaasaegse X60 roostevabast terasest stantsimispõlve tehnilistele nõuetele ja kaasaegsete roostevabast terasest stantsimispõlve toruliitmike arengusuund. Hiina CSP pidevvalu ja valtsimise tootmisliin on välja töötanud X60 roostevabast terasest stantsimispõlveliitmikud, samas kui teised CSP tootjad Ameerika Ühendriikides ja välismaal on välja töötanud ja tootnud kõrgekvaliteedilisi roostevabast terasest stantsimispõlveliitmikud X60, X65 ja isegi X70. Protsessi omadus seisneb selles, et pidevvalu õhukeses plaadis on tsentraalne eraldamine. Roostevabast terasest stantsimispõlveliitmike kvaliteedi edasiseks parandamiseks on peamine tehniline probleem pidevvalatava õhukese plaadi keskse segregatsiooni kõrvaldamine tsingitud õmblusteta terastoruga. Roostevabast terasest stantsimispõlvede jaoks kasutatud plaatidel kasutati peamiselt A3 ja 16 Mn, mida tootis Angang ja teised tootjad 1960. ja 1970. aastatel. Toru läbimõõdu ja ülekanderõhu suurenemisega ei vasta toruliitmiku plaadi tugevus nõuetele. Pärast 1980. aastaid hakkasid kõik naftaga keevitatud torude osade tehased kasutama Ameerika API standardite järgi toodetud torujuhtmete terasplaate. Sel ajal kasutati kodumaiste roostevabast terasest stantsimispõlveplaatide tootjate ebaküpse tehnoloogia tõttu peamiselt imporditud plaate.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Seotud tooted